Термостойкая эмаль КО-870 по 177 руб/кг в наличие!
Кремнийорганическая термостойкая краска (эмаль) КО-870 разных цветов
Основным назначением термостойких красок (эмалей) КО 870 является антикоррозионная защита металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей (глушителей), деталей двигателей, других металлических поверхностей, подвергающихся перепаду температур от –50ºС до +600ºС.
Рекомендуется нанесение термостойкой краски на пористые строительные поверхности (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов. В этом случае, в качестве грунтовочного слоя, используется кремнийорганический лак КО-85.
Эмали КО 870 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо- стойкостью.
Подготовка поверхности под окраску термостойкой краски.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием эмалью должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено.
Подготовка термостойкой краски к нанесению.
Термостойкая краска КО-870 выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества, которая в обязательном порядке прилагается при отгрузке. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используются нефтяные растворители: (орто) ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления термостойкой краски до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
Перед применением термостойкую эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению термостойкая краска может наноситься любым способом: краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска термостойкой краской КО-870 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя либо в 2 слоя, при нанесение в качестве грунтовочного слоя термостойкого кремнийорганического лака КО-85
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.
Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе термостойкой эмали 200 - 250 г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя термостойкой эмалью КО-870, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2.
Купить термостойкую краску КО-870 цена (фасовка по 25кг):
Эмаль КО-870 ТУ 2312-001-24362535-2016 | до 300кг | от 300кг | от 1тн |
черная черная черная черная черная черная полуглянец коричневая (8002), т-серая, графитовая, шоколадная красно-коричневая, голубая серая,синяя бежевая, зеленая (6029) белая, морская волна зеленая(6002), красная (3001) зеленая(6002) оранжевая ,желтая(1028) ярко-красная (3020) серебристо-серая серебристо-серая серебристо-серая серебристо-серая белая зеленая темно-шоколадная желтая (1021) зеленая (6002) полуглянец ярко-красная (3020) полуглянец медная | 177 207 225 285 293 289 187 191 200 203 212 217 253 232 240 177 182 213 243 239 268 274 272 299 310 511 | 173 202 220 278 286 282 183 186 195 199 207 212 247 227 235 173 177 208 237 233 261 267 266 292 303 498 | 170 199 216 274 281 277 180 183 192 196 203 209 243 223 231 170 175 204 233 230 257 263 262 287 298 489 |
Используя анкор 1 преобразователь ржавчины, можно обрабатывать самые различные виды поверхностей, эффективно удаляя продукты коррозии. Работу с этим химическим веществом необходимо проводить в защитных масках. Препарат анкор 1 можно наносить как кистями или валиком, таки и разбрызгивать на большие детали или плоскости. Данный реагент эффективно воздействует на низколегированные или углеродистые стали.
Перед использованием преобразователя ржавчины необходимо тщательно очистить поверхность от грязи и ржавчины. Рыхлая и пластовая ржавчина удаляется металлической щеткой.
Преобразователь перемешивают и наносят на обрабатываемую поверхность путем втирания жесткой кистью. Через 24 часа обработанную поверхность промывают водой и оставляют просохнуть. После высыхания наносят защитное покрытие. При неполном удалении ржавчины обработку повторяют.
Расход преобразователя ржавчины 35-45 г/м2.
Работы с преобразователем ржавчины необходимо проводить в удалении от открытых источников огня в хорошо проветриваемых помещениях, обязательно используя индивидуальные средства защиты кожи, органов дыхания и зрения.
Срок годности преобразователя ржавчины - 12 месяцев со дня изготовления.
Отдел продаж
Сертификаты (характеристики) |
Фотографии |
Похожие товары |
Сопутствующие товары |